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    用选矿试验来确定石榴石选矿设备及效果

    更新时间:2016-07-22 15:05 来源:

    亚洲天堂2018无码,av天堂2018在线观看,全国最大色情成人网站 www.carsonlawaz.com 1  试验方案的确定

    在钙铁石榴石尚无应用实践,因而对选矿产品没有明确质量要求的情况下,试验的目的在于尽可能地除去产品中的杂质矿物,获得纯度尽可能高的石榴石精矿,并供给应用研究使用。

    鉴于矿石磨至-200目95%时石榴石才能较好地解离,因此欲获得高纯度精矿,须经细磨。挑冲石榴石比磁化系数为113×10-6cm³/g.具有弱磁性.因而可通过强磁选与碳酸盐矿物和其他非磁性的硅酸盐矿物分离,但强磁选时以镜铁矿为主的杂质铁矿物将混入精矿,须考虑除去.由于石榴石与镜铁矿等在比重上有一定差异,并且镜铁矿呈片状,易附着于摇

    床床面做纵向运动,石榴石则为粒状,相对地较易沿摇床横向运动,因此可考虑用摇床除铁。

    综上所述,确定试验按细夸后强磁选、再用摇床除铁的方案进行。

    2  产品质量检测

    从成分上表征石榴石产品质量的指标,一般为产品纯度即产品中石榴石矿物的含量.通常采用显散镜下鉴定的方法测出,费时又费力,成奉也高.若能找出一种通过快速分析某个特征元素来判断产品质量的方法,是很有意义的,分析原矿性质,发现矿石中的含铁硅酸盐矿物主要是石槽石,其次是透辉石.而透辉石含铁量仅为0.03%~0.05%.显然其他含硅酸盐矿物所含铁量就更为微少,敲可认为矿石中的硅酸铁几乎全部被石榴石占有.由此曾设想,可以先测出有代表性的纯净石榴石单矿物的硅酸铁含量,或者求出样品实测纯度与硅酸铁含量的关系曲线的回归方程,则对于选矿产品,只要化验其硅酸铁含量,就可用下式或回归方程算出其纯度。

    然而实际上,却出现了个别样品硅酸铁含量大于单矿物硅酸铁含量的情况(前者为20.70%,后者为20.62%),而从图可以看到,样品的纯度和硅酸铁含量之间,虽然总体上确实存在大致的对应关系,却难以用明确的数学表达式子以归纳,个别点还出现反常的跳跃现象.究其原因,可能一方面是由于桃冲石榴石并非百分之百的钙铁石榴石,要严格控比例挑选出有代表性的纯净单矿物极其困难。另一方面是由于目前硅酸铁物相分析和显徽镜鉴定的误差较大(允许的绝对误差前者为2个百分点,后者为1~3个百分点).

    通过分析硅酸饫虽不能直接求出产品的纯度,用来反映产品质量变化的趋势还是可行的.从原矿性质还可知道,矿石中的饮绝大多数以硅酸铁形式存在,既然硅酸铰能反映产品质量的变化趋势,全饮也应同样能反映.虽然当铁矿物与石榴石流向一致时,会产生一定影响,但矿石中铁矿物含量甚少,这种影响甚徽,而且用分析全饫来代替分析硅酸铁,更为快运、经济.这不仅有利于加快试验进程,将来生产上对及时指导操作管理也是有益的.图1中强磁选样品纯度与全铁品位的关系曲线证明,对于强磁选来说,的确存在着铁品位越高,纯度也越高的规律.另一方面,按钙铁石榴百分子式CeaFez[Si02]。计算,其理论含铁为22.0%,所以精矿铁品位不宜比22%高得太多,否则意味着精矿中铁矿物比例增大.至于除铁作业,需除去的量很少,对石榴石糈矿铰品位可能影响不大,可通过除去物的全铁指标来判断除铁效果.

    根据以上分析研究,试验过程中是以全饫指标为判据来选择工艺参数的,仅实测所选定条件下的精矿产品的纯度.流程计算也以全铰指标来平衡,只对最终精矿求出其矿物量指标.

    3  试验结果

    试验主要分强磁选和摇床除恢两部分.试验流程见图2.

    强磁选采用Shp-70011强磁选机.以全铁为依据,主要进行了磨矿细度,磁选粗选场强、一次精选场强、二次精选场强等条件试验,试验结果表明,在-200目95%磨矿细度及所选定的适宜的磁选机场强下,原矿经粗选、一粗一精或一粗二精选别,精矿铁品位依次为21.91%、22.05%、22.20%.实澍各精矿的矿物含量-可知强磁一次粗选就使精矿纯度达95. 71%-经一次或两次精选后,纯度可分别提高到96.59%和97.03%.

    除铁试验在XZYK-1000×600 mm摇床上进行,目的在于去除强磁选时混入精矿的以镜铁"为主的铁杂质,避一步提高产品质量.考虑将来可能有不同的需要,对上述3种强磁选精矿都进行了除铁试验.为获得更好的分选效果,先用旋流器分级。对沉砂和溢流分别用摇床选别,获得精矿1和精矿2.经过除铁后,强磁粗选精矿的纯度提高了1.18%~1.70%.强磁-精选精矿的纯度提高了1.27%~1.36%.强磁二精选精矿的纯度提高了1.40%—0.36%.表3是3种流程的最终精矿指标,由表3可见,当对产品的要求在纯度>95%时,宜采用作业环节少、设备投资和生产成本较低、回收率较高的A流程,此时精矿的纯度为96%以上.当对产品有更高的质量要求时,可采用B或C流程,此时产品纯度高达97%~98%~.有更高的价值,可弥补所增加的生产成本及损失的回收率.本试验提供给应用研究所用的,是流程C的产品.主要用于耐磨涂料、磨料、加重剂等方面的研究.

    4  粗粒石榴石的选矿试验

    根据应用研究的需要,还进行了粗粒级石榴石产品的选矿试验.将原矿碎至6~0 mm.在CS-I型感应辊强磁选机上进行一次选别,再对精矿破碎筛分,即可获得不同粒级的石榴石产品,其纯度为90%~95%.主要用于喷砂介质、水过滤介质等方面的应用研究.

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